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Ciao ragazzi.... ho fatto con ARTCAM il percorso di foratura con punta 0.8mm (forse troppo grande, mi sa) per il timer di fiser... faccio la prova su una basetta di scarto e i fori sono tutti sfalsati...

Lo zero pezzo, a mach3, lo davo sul bordo superiore sinistro, che era quello giusto.... però c'è una sfalsatura tra il foro e la piazzola da bucare.... (allego foto). Premetto che vedendo i fori sfalsati, ho mosso io la basetta sotto alla punta... ecco perchè alcuni sono venuti meno indecentemente di altri!!

Voi come fate per forare i vostri PCB?
Come date lo zero pezzo?

Attendo con ansia qualche consiglio.... grazie!

ciao, io farei così, prima di tutto prenderei le misure esatte X e Y del foro più prossimo allo zero della basetta (es: X12 Y10), poi porterei in manuale il centro della punta al centro della piazzola con il foro detto sopra.
ora sui DRO digiterei per X il valore misurato X12 e per Y il valore misurato Y10 (vale naturalmente come esempio.
a questo punto basta far partire il programma, inutile dire che la basetta deve essere assolutamente in squadra.
Franco

Devo fare la prova.... grazie del suggerimento!! Per tenerla a squadro, pensavo di fare i 4 fori di sostegno tramite artcam, e poi avvitarla sul piano di lavoro... così dovrebbe esserlo, no?

io mi sono costruito due profili a mo di morsa, in questo modo tengo fermo il circuito e allo stesso tempo ho spazio sotto alla basetta utile per non rompere le punte ed inoltre evita di rovinare il fondo con fori per fissare le stesse basette

mmmm ottima idea!!! Mi sa che farò un pò lavorare la fresa della bimba... :) grazie dei suggerimenti, Franco!!

Domani pomeriggio farò la prova! Qualche consiglio per mettere la basetta in squadro assoluto?

ho letto solo ora, comunque io mi sono costruito l'attrezzatura in questo modo:
una piastra poggia su tre punti dei quali uno fisso e gli altri due regolabili in modo da metterla
esattamente in piano X e Y (con un comparatore montato sul mandrino), la stessa attrezzatura viene ad appoggiarsi a due spine inserite nella tavola sottostante a mo di ringhiera, ovviamente dette spine sono state poste in opera con comparatore, siccome la prima parte della morsa (lato operatore) è fissa in squadra con la piastra evidentemente è a 0 sull'asse X, mentre la seconda parte presenta delle asole per essere adattata alle dimensioni della piastra da lavorare
la stessa piastra presenta una serie di fori per l'adattamento.
se posso vedrò di fare alcune foto del tutto (ma non sono granchè con la macchinetta)
se hai altre domande chiedi pure
Franco

Grazie, sei gentilissimo... per le foto se puoi farle mi fai un favore così capisco meglio!! Purtroppo avendo una macchinetta in MDF non potrò fare tutto ciò che hai fatto tu, dovrò arrangiarmi in qualche altro modo... mumble mumble...

ti posto alcune foto, spero possano aiutarti
Franco